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  • 锻件失效了?就要这么做!
  • 本站编辑:发布日期:2017-06-23 13:40 浏览次数:

锻件

一、偏析

  钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象,称为偏析。一般将高于平均成分者,称为正偏析,低于平均成分者,称为负偏析。

  钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度愈严重:

  1、降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹氩工艺。

  2、采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热热冒口,增强冒口补缩能力等措施。

  3、严格控制注温与注速,采用短粗锭型,改善结晶条件。

  二、夹杂物与有害微量元素

  常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂,凝固先于基体金属,结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内生夹杂,由于受已凝固金属的限制,形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延伸,呈条带状:

  1、钢液真空处理,炉外精炼,控制钢液质量;

  2、清洁浇注,防止外来夹杂污染与异金属进人;

  3、合理锻造变形,改善夹杂分布。

  三、缩孔与疏松

  该类孔隙性缺陷,破坏金属连续性,形成应力集中与裂纹源,属于不允许的缺陷。钢锭开坯时切除量不够,残留缩孔及疏松,表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松:

  1、严格控制浇注温度和速度,防止低温慢速注锭;

  2、采用发热冒口或热冒口,改善补缩条件使缩孔上移至冒口区,防止缩孔深人到锭身处;

  3、控制锻造时钢锭冒口切头率,充分切净缩松缺陷。合理锻压变形,压实疏松缺陷。

  四、气泡

  钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡:

  1、充分烘烤炉料与浇注系统;

  2、冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;

  3、高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;

  4、及时烧剥表面裂纹。

  五、过热、过烧与温度不均

  当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,亦称欠热:

  1、严格执行正确的加热规范;

  2、注意装炉方式,防止局部加热;

  3、调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,防止不均匀加热。

  六、白点

  白点是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形状不规则,大小悬殊,白点实质是一种脆性锐边裂纹,具有极大的危害性,是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷。

  白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集,使钢产生所谓氢脆,发生脆性断裂,所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因:

  1、降低钢中氢含量,如注意烘烤炉料,冶炼时充分沸腾,真空除气,炉外精炼脱气等。

  2、采用消除白点的热处理,主要任务是扩散钢中氢,消除应力,如扩氢退火热处理等。详见锻造过程中常见的缺陷中的锻后清理工艺不当常产生的缺陷。