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  • 锻造毛坯的摩擦表面
  • 本站编辑:杭州崇贤重型机械有限公司发布日期:2021-10-20 13:53 浏览次数:

锻模和锻造毛坯与其他机械零件一样,都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研 磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗 糙度。

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状;波纹度的波长比波纹 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的;对摩擦有一定影响,但不是重要的。

2、表面粗糙度

粗糙度是在较短距离内(通常为2Mm~800Mm) 出现的凹凸不平(通常为它是摩擦学研究中最重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种,其中常用的有:轮廓的算术平均偏差 岛(轮廓偏距绝对值的算术平均值)、微观不平度十点高度屋(5个最大的轮廓峰高的平均值与5 个最大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值)、轮廓最大高度Rmax(轮廓峰顶线与谷底线之间 的距离)、轮廓微观不平度的平均间距Sm(轮廓微观不平度间距的平均值)、轮廓单峰平均间距S (轮廓单峰间距的平均值)、轮廓支承长度率归(轮廓支承长度与取样长度之比)。各参数的含义 请参见国家标准GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

在上述表示表面粗糙度的很多种参数中,锻模最常用评定粗糙度的参数是轮廓的算术平均偏差(岛)和微观不平度十点高度(座)。模膛表面粗糙度优先选用岛

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